前言　
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)花鍵軸銑床的結(jié)構(gòu)及性能等特點(diǎn)和要求，對GB 15760—1995《金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》進(jìn)行的補(bǔ)充和具體化。
　　
　　與本標(biāo)準(zhǔn)相配套的標(biāo)準(zhǔn)有：
　　
　　GB／T 9167一1988 花鍵軸銑床 精度
　　
　　JB／T 2400一1992 花鍵軸銑床 參數(shù)
　　
　　JB／T 8882—1993 花鍵軸銑床 技術(shù)條件
　　
　　JB／T 6096—1992 花鍵軸銑床 系列型譜
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會圓柱齒輪機(jī)床分會歸口。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：青海第二機(jī)床廠。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：韓潔、郭林。
　　
　
　　
　　1 范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了花鍵軸銑床安全防護(hù)的主要技術(shù)要求、措施和評定。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大銑削直徑125～200mm的花鍵軸銑床。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　
　　GB 2893—1982 安全色
　　
　　GB 2894—1996 安全標(biāo)志
　　
　　GB／T 3167—1993 金屬切削機(jī)床 操作指示形象化符號
　　
　　GB／T 3168—1993 數(shù)字控制機(jī)床 操作指示形象化符號
　　
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
　　
　　GB／T 6576—1986 機(jī)床潤滑系統(tǒng)
　　
　　GB 8196—1987 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
　　
　　GB 8197—1987 防護(hù)屏安全要求
　　
　　GB／T 5706．1—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
　　
　　GB／T 5706．2—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　
　　GB 15760—1995 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件
　　
　　GB／T 16769—1997 金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級測量方法
　　
　　GB／T 17161—1997 機(jī)床 控制裝置的操作方向
　　
　　JB／T 8356．1—1996 機(jī)床包裝 技術(shù)條件
　　
　　JB／T 9875—1999 金屬切削機(jī)床 隨機(jī)技術(shù)文件的編制
　　
　　JB／T 1005l一1999 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
　　
　　
　　
　　3 機(jī)床的危險
　　
　　3．1 機(jī)械的危險
　　
　　3．1．1 機(jī)床外露部分的尖棱和尖角可能導(dǎo)致的人員傷害。
　　
　　3．1．2 機(jī)床工作臺(或溜板)往復(fù)運(yùn)動可能超出工作區(qū)造成的危險。
　　
　　3．1．3 機(jī)床飛輪在運(yùn)動中可能出現(xiàn)松脫、甩出及纏繞的危險。
　　
　　3．1．4 加工過程中的切屑飛濺可能造成人體燙傷的危險。
　　
　　3．1．5 由于夾持裝置的原因，使工件或刀具產(chǎn)生墜落的危險。
　　
　　3．2 電氣的危險
　　
　　3．2．1 電源不符合規(guī)定引起的危險
　　
　　3．2．1．1 電氣系統(tǒng)不符合電源規(guī)定引起的危險。
　　
　　3．2．1．2 機(jī)床電源接線形式不符合規(guī)定引起的危險。
　　
　　3．2．1．3 機(jī)床電源切斷(隔離)開關(guān)不符合規(guī)定引起的危險。
　　
　　3．2．2 觸電的危險
　　
　　3．2．2．1 帶電體屏護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致觸電的危險。
　　
　　3．2．2．2 帶電設(shè)備接地不良可能導(dǎo)致觸電的危險。
　　
　　3．2．2．3 帶電體絕緣不良可能導(dǎo)致觸電的危險。
　　
　　3．2．3 電氣設(shè)備因保護(hù)不當(dāng)引起的危險
　　
　　3．2．3．1 電氣設(shè)備中電流超過額定值可能造成其損壞。
　　
　　3．2．3．2 電動機(jī)過載可能導(dǎo)致其損壞。
　　
　　3．2．3．3 電源中斷或電壓降落可能引起電氣設(shè)備誤動作的危險。
　　
　　3．2．4 緊急狀態(tài)引起的危險。
　　
　　3．2．5 照明不符合規(guī)定引起的危險。
　　
　　3．2．6 按鈕、指示燈等控制器件不符合設(shè)計規(guī)定、導(dǎo)線選擇不當(dāng)引起的危險。
　　
　　3．3 液壓系統(tǒng)造成的危險
　　
　　3．3．1 液壓系統(tǒng)不符合設(shè)計規(guī)定引起的危險。
　　
　　3．3．2 液壓系統(tǒng)故障造成液壓部件誤動作引起的危險。
　　
　　3．4 控制系統(tǒng)造成的危險
　　
　　3．4．1 控制系統(tǒng)的邏輯錯誤和機(jī)床控制信息載體的中斷或損壞可能導(dǎo)致的危險。
　　
　　3．4．2 電力偶然中斷及重新恢復(fù)可能導(dǎo)致的危險。
　　
　　3．4．3 控制器件的位置不當(dāng)、功能與用途含義不明、數(shù)控機(jī)床功能選擇開關(guān)設(shè)置不當(dāng)可能引起誤操作造成的危險。
　　
　　3．4．4 停止和緊急停止控制器件未按規(guī)定設(shè)置造成的危險。
　　
　　3．5 機(jī)床潤滑不當(dāng)可能引起的危險。
　　
　　3．6 冷卻系統(tǒng)的冷卻液噴嘴、開關(guān)或流量控制器布置不當(dāng)可能造成的危險。
　　
　　3．7 噪聲不符合規(guī)定對人體產(chǎn)生聽力損失及患身心疾病的危險。
　　
　　3．8 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險
　　
　　3．8．1 機(jī)床所用各種材料選擇不當(dāng)可能產(chǎn)生的危險。
　　
　　3．8．2 機(jī)床工作時冷卻液濺出對人身造成的危險。
　　
　　3．9 機(jī)床設(shè)計時，忽視人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險
　　
　　3．9．1 機(jī)床控制裝置的操作方向混亂造成的危險。
　　
　　3．9．2 機(jī)床手輪、手柄的操縱力過大，影響操作者的健康。
　　
　　3．9．3 機(jī)床操作手柄由于安裝高度不合適而影響操作。
　　
　　3．9．4 由于照明不當(dāng)，產(chǎn)生眩光、陰影和頻閃效應(yīng)引起的危險。
　　
　　3．10 安全防護(hù)措施不當(dāng)產(chǎn)生的危險。
　　
　　3．11 機(jī)床包裝儲運(yùn)不當(dāng)可能引起的危險。
　　
　　3．12 未提供必要的使用信息可能造成的危險。
　　　　　　
　　4 安全要求和措施
　　
　　4．1 一般要求
　　
　　4．1．1 應(yīng)通過設(shè)計盡可能排除或減小機(jī)床所有潛在的危險因素，一般應(yīng)符合GB／T 15706．1—1995中第5章和GB／T 15706．2—1995中第3章的規(guī)定。
　　
　　4．1．2 對不能排除的危險，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。
　　
　　4．1．3 對于某些不便防護(hù)的危險，應(yīng)在使用說明書中說明，必要時還應(yīng)在危險部位附近設(shè)置警告標(biāo)志。
　　
　　4．2 機(jī)械危險的防護(hù)
　　
　　4．2．1 機(jī)床床頭、尾座、工作臺(或溜板)、銑頭部件的外露表面應(yīng)盡量子整、光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角和銳邊。
　　
　　4．2．2 機(jī)床工作臺(或溜板)往復(fù)運(yùn)動應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。
　　
　　4．2．3 機(jī)床飛輪應(yīng)采取切實可靠的防護(hù)措施，確保在運(yùn)動中不會因其松脫、甩出及纏繞而對人員造成傷害。
　　
　　4．2．4 在切屑飛濺可能造成危險的部位設(shè)置防護(hù)擋板。
　　
　　4．2．5 夾持裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)確保不會使工件或刀具墜落。
　　
　　4．3 電氣系統(tǒng)危險的防護(hù)
　　
　　4．3．1 電源應(yīng)符合GB／T 5226．1的規(guī)定。
　　
　　4．3．1．1 電氣系統(tǒng)滿足電源的要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中4．3的規(guī)定。
　　
　　4．3．1．2 機(jī)床電源接線形式及要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．1的規(guī)定。
　　
　　4．3．1．3 電源切斷(隔離)開關(guān)應(yīng)符合GB／T 5226．1一1996中5．3的規(guī)定。
　　
　　4．3．2 觸電防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第6章和第8章的規(guī)定。
　　
　　4．3．2．1 帶電體的屏護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2．1的規(guī)定。
　　
　　4．3．2．2 觸電的防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．3或6．4的規(guī)定。電氣設(shè)備接地應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第8章的規(guī)定。
　　
　　4．3．2．3 帶電體的絕緣防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2．2的規(guī)定。
　　
　　4．3．3 電氣設(shè)備的保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第7章的規(guī)定。
　　
　　4．3．3．1 過電流保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規(guī)定。
　　
　　4．3．3．2 電動機(jī)過載保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定。
　　
　　4．3．3．3 對電源中斷或電壓降落隨后復(fù)原的保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規(guī)定。
　　
　　4．3．4 緊急停止應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中9．2．5．4的規(guī)定。
　　
　　4．3．5 局部照明應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中17．2的規(guī)定。
　　
　　4．3．6 按鈕、指示燈等控制器件的設(shè)計一般應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第10章的規(guī)定。導(dǎo)線和電纜的選擇一般應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第14章的規(guī)定。
　　
　　4．4 液壓系統(tǒng)的安全要求
　　
　　液壓系統(tǒng)應(yīng)能保證機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人身安全，其安全要求應(yīng)符合JB／T 10051的規(guī)定。
　　
　　4．5 控制系統(tǒng)的安全要求和措施
　　
　　4．5．1 控制系統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受工作負(fù)荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及機(jī)床控制信息載體的中斷或損壞，也不應(yīng)導(dǎo)致危險局面的出現(xiàn)。
　　
　　4．5．2 電力的偶然中斷不應(yīng)給人員造成危險，運(yùn)動部件應(yīng)就地停止或返回設(shè)計規(guī)定的位置，機(jī)動夾持裝置仍應(yīng)保持對工件的夾持力。電力重新恢復(fù)后，機(jī)床不應(yīng)自行起動。
　　
　　4．5．3 控制器件應(yīng)清晰可辨、易于區(qū)別，必要時應(yīng)設(shè)置表示其功能和用途的標(biāo)志，其位置設(shè)置應(yīng)正確合理，確保操作時不會引起誤操作和附加的危險。
　　
　　4．5．4 數(shù)控機(jī)床應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個位置只允許對應(yīng)于一種控制方法或工作狀態(tài)，也可用其他方式(如代碼控制)進(jìn)行工作狀態(tài)選擇。
　　
　　4．5．5 在每個“起動”控制器件附近均應(yīng)設(shè)置一個“停止”控制器件。在每個工作或操作位置一般都應(yīng)設(shè)置一個緊急停止控制器件，其動作不應(yīng)影響保護(hù)操作者或機(jī)床裝置的功能。
　　
　　4．6 潤滑系統(tǒng)的安全要求和措施
　　
　　潤滑系統(tǒng)的安全一般應(yīng)符合GB／T 6576—1986中5．9和第7章的規(guī)定。
　　
　　4．7 冷卻系統(tǒng)的安全要求
　　
　　4．7．1 冷卻液噴嘴應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置。
　　
　　4．7．2 冷卻液開關(guān)或流量控制器的布置應(yīng)確保調(diào)整時操作者的安全。
　　
　　4．7．3 冷卻液箱、冷卻液槽一般應(yīng)便于清掃。
　　
　　4．8 噪聲的安全要求
　　
　　機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床噪聲的聲壓級不應(yīng)超過83dB(A)。
　　
　　4．9 材料和物質(zhì)產(chǎn)生危險的防護(hù)
　　
　　4．9．1 機(jī)床主要零部件所用材料應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
　　
　　4．9．2 機(jī)床應(yīng)盡可能容納和有效回收冷卻液，加工區(qū)冷卻液飛濺部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，避免冷卻液濺向操作者。
　　
　　4．10 根據(jù)人類工效學(xué)原則采取的安全要求和措施
　　
　　4．10．1 機(jī)床控制裝置的操作方向應(yīng)符合GB／T 17161的規(guī)定。當(dāng)由于機(jī)床結(jié)構(gòu)等原因與之不符時，應(yīng)在機(jī)床上做出標(biāo)志。
　　
　　4．10．2 機(jī)床手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，手輪、手柄的操縱力不應(yīng)超過表1的規(guī)定。
　　
　

　　4．10．3 機(jī)床操作手柄的安裝高度應(yīng)符合表2的規(guī)定。
　　
　　4．10．4 機(jī)床照明裝置的安全要求應(yīng)符合GB 15760—1995中第12章的規(guī)定。
　　
　　

　　4．11 對安全防護(hù)裝置的要求
　　
　　4．11．1 安全防護(hù)裝置應(yīng)性能可靠，固定牢固，并且其本身不應(yīng)引起附加的危險。
　　
　　4．11．2 防護(hù)裝置的材料及有關(guān)尺寸應(yīng)符合GB 8196和GB 8197的規(guī)定。
　　
　　4．12 機(jī)床包裝儲運(yùn)的安全要求
　　
　　機(jī)床包裝儲運(yùn)的安全要求一般應(yīng)符合GBl5760—1995中13．1、13．2及JB／T 8356．1的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　4．13 對使用信息的要求
　　
　　4．13．1 一般要求
　　
　　4．13．1．1 使用信息應(yīng)明確規(guī)定機(jī)床的預(yù)定用途，并應(yīng)包括保證安全和正確使用機(jī)床所需的各項說明。
　　
　　4．13．1．2 使用信息不應(yīng)用于彌補(bǔ)設(shè)計的缺陷。
　　
　　4．13．1．3 使用信息必須包括運(yùn)輸、交付試驗運(yùn)轉(zhuǎn)(裝配、安裝和調(diào)整)、使用。
　　
　　4．13．2 使用信息應(yīng)根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、使用者需要使用信息的時間及風(fēng)險來配置。
　　
　　4．13．3 使用信息可以由機(jī)床自身、隨機(jī)文件及其他方式(如各種信號和文字警告等)給出，其安全標(biāo)志符號及操作指示形象化符號一般應(yīng)符合GB 2893、GB 2894和GB／T 3167、GB／T 3168的規(guī)定，隨機(jī)文件的編寫一般應(yīng)符合JB／T 9875的規(guī)定。
　　　　
　　5 安全要求和措施的評定
　　
　　5．1 一般評定
　　
　　檢驗機(jī)床是否符合4．1的規(guī)定。
　　
　　5．2 機(jī)械防護(hù)的評定
　　
　　5．2．1 檢驗機(jī)床外露部分是否平整、光滑，不存在尖棱、尖角和銳邊。
　　
　　5．2．2 在全行程范圍內(nèi)對機(jī)床工作臺(或溜板)進(jìn)行往復(fù)快速移動試驗，檢驗其限位裝置是否可靠。
　　
　　5．2．3 檢驗機(jī)床飛輪的防護(hù)是否符合4．2．3的規(guī)定。
　　
　　5．2．4 檢查機(jī)床加工區(qū)切屑飛濺部位是否設(shè)置了防護(hù)擋板。
　　
　　5．2．5 檢查工件及刀具夾持裝置是否可靠。
　　
　　5．3 電氣防護(hù)的評定
　　
　　5．3．1 檢驗機(jī)床電氣系統(tǒng)的防護(hù)是否符合4．3的規(guī)定。
　　
　　5．3．2 電氣設(shè)備按GB／T 5226．1—1996中第20章的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護(hù)、功能試驗。
　　
　　5．4 液壓系統(tǒng)的評定
　　
　　檢驗機(jī)床液壓系統(tǒng)的安全是否符合4．4的規(guī)定。
　　
　　5．5 控制系統(tǒng)的評定
　　
　　檢查機(jī)床控制系統(tǒng)是否符合4．5的規(guī)定。
　　
　　5．6 潤滑系統(tǒng)的評定
　　
　　檢驗機(jī)床潤滑系統(tǒng)的安全是否符合4．6的規(guī)定。
　　
　　5．7 機(jī)床冷卻系統(tǒng)的評定
　　
　　檢驗機(jī)床冷卻系統(tǒng)的安全是否符合4．7的規(guī)定。
　　
　　5．8 機(jī)床噪聲的評定
　　
　　按GB／T 16769的規(guī)定檢驗機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級是否符合4．8的要求。
　　
　　5．9 材料和物質(zhì)的檢驗
　　
　　檢查機(jī)床加工區(qū)冷卻液飛濺部位是否設(shè)置了防護(hù)擋板。
　　
　　5．10 按人類工效學(xué)原則采取的防護(hù)措施的評定
　　
　　5．10．1 檢查機(jī)床控制裝置的操作方向是否符合4．7．1的規(guī)定。
　　
　　5．10．2 檢查機(jī)床的手輪、手柄操縱力是否符合4．7．2的規(guī)定。
　　
　　5．10．3 檢查機(jī)床操作手柄安裝高度是否符合4．7．3的規(guī)定。
　　
　　5．10．4 檢驗照明裝置是否存在頻閃效應(yīng)、眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)。
　　
　　5．11 安全防護(hù)裝置的評定
　　
　　檢驗機(jī)床防護(hù)裝置是否符合4．11的規(guī)定。
　　
　　5．12 機(jī)床包裝儲運(yùn)安全要求與措施的評定
　　
　　檢查機(jī)床的包裝及儲運(yùn)的安全要求與措施是否符合4．12的規(guī)定。
　　
　　5．13 使用信息的評定
　　
　　評定使用信息是否符合4．13的規(guī)定。
　　　　
　　6 責(zé)任
　　
　　6．1 制造廠應(yīng)為每臺機(jī)床提供使用說明書，使用說明書中應(yīng)有機(jī)床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調(diào)整和維護(hù)的安全要求等方面的內(nèi)容。
　　
　　6．2 制造廠應(yīng)對所提供的機(jī)床及隨機(jī)供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
　　
　　6．3 用戶對自己增加的工裝和輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)，對自己變換或修改原工裝及輔助設(shè)備后機(jī)床工作區(qū)的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
　　
　　6．4 用戶對未按使用說明書安裝、操作和維護(hù)機(jī)床而造成的危險負(fù)責(zé)。